旋转振动筛（以下简称旋转振动筛）是一种高精度细粉筛设备，使用方式很复杂，应该要依据行业、使用目的、使用条件等实际要调整旋转振动筛的偏心块角度。

  现在我们就来解释一下不同使用情况下旋转振动筛角度的调整方法，以帮助用户掌握相应的调整技能。

  从使用的角度来看，通常用于粉末原料分级筛选，旋转筛偏心块角度调整在70-80°范围内，筛选表面原料粉末运行缓慢，筛选时间长，筛选表面原料颗粒运动路线更长，有利于小颗粒原料筛选，适用于原料的精细筛选。当用于浆液原料的过滤时，偏心块的角度一般在45°左右。此时，体内有少数的浆液，便于杂质的快速过滤，浆液快速过滤。

  粗筛要求筛分机产量较高，更适合粉末含大颗粒或杂质较少的情况，在公司制作过程中多用于保证产品质量和二次筛选，发挥保险作用，因此产量相比来说较高，旋转筛偏心块角度一般在30°范围内，所以当筛分精度要求不高，但产量要求较大，偏心块角度可在0-30°左右。

  在一般情况下，偏心块的角度在70-80°之间。此时，原材料的进料量不高，筛面上的材料层厚度较小，便于原材料颗粒在筛面上翻转和跳跃，更适合精细的筛分。

  需要根据不同原材料的类型和特点做调整和测试。原材料的种类很多，所以更好的方法是根据生产环节进行筛选测试。

  设置进料量，然后设置设备正常运行，计算单位时间内旋转筛的处理量，然后计算每天能够达到的处理量。依据这一些数据，调整筛粉机。偏心块角度越小，机体振动频率越高，筛面上原材料的运动路径越短，相对产量越大。

  在筛选一些粘性原料粉末时，偏心块的角度比较小，选择范围一般在60°左右。此时，旋转振动筛的冲击力较大，弹跳球在设备正常运行过程中不断撞击筛面的频率较高，可大大降低粘性原料的吸附性，防止原料粘附在筛网上造成筛网堵塞。对于易于筛选的原材料，可以适当调整筛选偏心块的角度，以便于精细筛选原材料。此外，旋转振动筛的进料量也是影响偏心块角度的因素之一。如果进料量过大，有必要降低偏心块的角度，增添设备的分级解决能力，使筛面上原材料层的厚度在一些范围内，来保证原材料的筛分精度。